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三,我国清洗设备的发展趋势呈现出关联性日益加强的形态。由于清洗技术的迅猛发展,清洁设备更新速度加快,促使供应商、经销商、服务公司以及用户之间的关联性日益密切起来。服务公司不再是仅仅追求纯利润为目的了。除此之外,它们的服务意识也提高了,技术也进步了,不再是毫无技术含量的代名词,供应商也不再是拿来主义和傻瓜式生产的经营模式了,技术进步将其很好的衔接起来,这样一来,为清洗技术的推广提供了很多的便利条件。 形势一片大好,为清洗设备领域带来狂欢。但需要注意的是,我国清洁设备发展多年,也确实出现不少实力企业,但真正的研发产品却不多,面对我国清洁设备市场的井喷,不少表示担心,一旦政策引导鼓励,各路资金蜂拥而至,有可能重蹈光伏业由盛而衰的覆辙。

轴承的清洁度是轴承质量的重要评价指标,必须通过生产过程的清洁质量来保证。清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理,更需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洗要求。目前,在轴承工业中,轴承清洗的主要方式是以或煤油为清洗介质的喷雾清洗。这种方法不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差。更重要的是,这种清洗方法很难满足轴承清洁度的要求。寻找一种更安全、更经济、更的清洗方法对轴承产品的清洗具有重要意义.轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸泡、喷雾清洗或高压喷雾清洗。相关因素主要包括清洗液的性能和使用要求,工件的结构、尺寸、重量、材质和批量大小,清洗工作场所的劳动安全和环保要求等,但对于清洁度要求高的轴承,这些清洗方法的效果并不理想,超声波清洗作为一项的新技术,在轴承行业越来越受到重视.滚动轴承的清洁度对其振动、噪声、异响和使用寿命有很大的影响。特别是在生产小噪声深沟球轴承时,提高清洁度是解决轴承噪声和异响的关键之一,因此清洁过程是一个非常重要的环节。轴承在生产过程中的清洗一般分为两个步骤,即装配前零件(环、、挡圈等)的清洗和装配后铆接成品的清洗。决定清洗效果的因素有三个:清洗介质(清洗液)、清洗工艺和清洗装置.根据清洗系统的设计依据和实际需要,确定了轴承成品超声波清洗和喷雾清洗的典型清洗工艺为:消磁→ 一次喷射→ 超声波清洗→ 细喷→ 气刀吹制→ 二次吹炼→ 热风干燥.根据清洗过程,清洗装置的机械结构采用PLC控制的机械手进行设计,实现了对装置的手动和自动控制,不需要定位装置随轴承尺寸进行调整,实现。在超声波清洗、精喷、二次吹扫三大清洗工位中,设计了旋转机构,保证清洗的充分性。

下面总结一下超声波清洗设备的优点:,快速有效果传统的工业机械清洗采用浸泡、蒸汽等耗时的方法,清洗不均匀。众所周知的超声波清洗机是利用声波在介质中传导的过程,使介质表面脱落,一般只需2到3分钟就可以完成清洗,而声波法的覆盖范围是整个介质不会留下角落,所以清洗设备更干净 2.非接触式清洗超声波清洗设备传统的清洗方法是浸泡在溶剂池中,用手工清洗来清洗货物表面。这种清洗方法难以保证清洗的性和安全性。超声波清洗机采用非接触清洗,使整个产品在溶剂中振动,保证每一个角落都干净整洁,不仅节省了大量的人力物力,而且保证了的清洗3、节约这里所说的节约包括清洗溶剂、热能、,传统的清洗时间长,需要大量的场地放置溶液池,造成溶液和场地的浪费。超声波清洗机可以回收有机溶液,由于清洗机清洗速度快,不需要多个溶液池共存,结合以上三个方面,超声波清洗机作为机械清洗的羊,在节能减排方面发挥了巨大的作用,超声波清洗设备受到大家的喜爱。其清洗过程对产品表面无损伤,能保持产品特性完好无损。小污渍也可能影响整个设备的使用。超声波清洗机的超声波处理能达到高的清洗精度,不留小污渍。